冷冲压成形过程及工艺介绍

发布时间：2022-11-07　　　　 次浏览

　　日常生活中的工业制品和商品几乎都是冲压制造的产品。随着加工技术的进步、客户和地球环保要求的提高，制品向着小型轻量化方向发展。汽车零部件也在向低油耗和轻量化推进，汽车部件材料的薄硬化钢板，即高强度化钢板（590MPa 以上）的使用不断扩大。日本公司80%的产品是高强度钢，并且进行了高强度钢板的成形技术和加工技术的开发。

　　冷成形加工是在常温或再结晶温度以下的温度进行的、利用塑性变形的加工方法。与在再结晶温度以上温度进行的热成形加工相比，冷成形加工的优点是，没有温度的影响，所以加工精度高，并且可利用加工硬化，提高加工品的强度。但是冷成形加工的缺点是成形负荷大，加工时需要施加很大的外力以及加工品内积蓄残余应力。

　　一般来说，冷冲压加工由三大要素构成：①冲压机：利用模具产生加工压力的装置；②冲压模具：按照规定的尺寸精度做出制品形状的工具，分为上模和下模；③被加工材料：制品的原料，主要是钢板。

　　进行冷冲压加工时，冲压机对模具施加加工力，在这个力的作用下，模具将模具形状复制到被加工材料，制成制品。冲压加工分为切断、分离加工和利用材料的塑性制作成规定形状的成形加工。切断、分离加工和成形加工的制品需要进行接合加工组装成部件。

　　图1是制作一个部件的加工过程。切断加工有落料、开孔、分离、开缺口等作业，主要形成部件的外形尺寸；预成形加工是在制作形状复杂部件时，为保证部件的形状精度，进行的预备成形；成形加工是保证部件尺寸精度的加工；分离加工是将部件以外的部位切割分离，制作出终制品的加工。

　　冲压加工包括切断加工、成形加工、分离加工等。此外，对于某些形状的部件，还有深冲和内缘翻边加工，冲压加工的一般类别如图2 所示。

　　利用冲压方法制作部件时，要经过一系列的工序才能完成。选定适宜的工序是十分重要的工作。决定冲压部件制作的三要素中，在材料方面，应采取佳尺寸，减少切边量；在模具成型方面，从上述的各种成形方法中确定佳成形方法。在冲压机方面，应根据模具的冲压加工，确定相应的成形负荷。这些方面发生的材料费、模具费、冲压加工费后期表现为部件的生产成本。