如果您要焊接的零件设计不当

发布时间：2022-11-07　　　　 次浏览

　　这可以帮助查明好零件和可疑零件之间的差异。电流消耗，功率，频率和相位。幅度，相位，频率和电流变化可能表示电源或堆栈出现问题。功率消耗的差异可能表示工艺变化（例如，焊接压力），零件几何形状的变化（公差，尤其是在连接区域中的公差可能已发生变化）或堆栈组件问题（焊头或转换器开始失效）。

　　仔细控制和记录过程参数是另一个不可忽视的领域。医疗和汽车零部件生产商知道这一点，并遵循严格的程序，从而在使用超声波焊接时获得很高的成功率。但是，其他产品（例如玩具或一次性产品）的加工商通常存在不严谨运行的情况，并且执行的工艺控制要弱得多。在这种情况下，操作员通常会根据零件或生产条件的变化不断调整设置。

　　尽管这种方法可以产生令人满意的生产，但是当过程参数频繁变化时，发生的任何问题都可能更难以诊断，尤其是远程诊断。例如，设备问题或零件组成或质量的变化是否提示了新的参数更改。通常，当这样的应用需要帮助时，超声波焊接应用工程师在询问了有关零件的一些基本问题后，便可以指导客户找到正确的解决方案。如果可以使用生产零件直接在机器上完成故障排除，则此方法特别有用。

　　与材料相关的问题是生产中经常出现不一致或问题的根源。即使材料略有变化也会对焊接产生巨大影响。如下是部分材料变化出现问题的解决方法。

　　出于经济性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之间切换。但是，在进行任何更改之前，先咨询超声焊接应用专家。如果随意更改导致零件没有以前的强度，或者需要更长的焊接时间，则可能是缺少超声波堆栈输出。需要检查堆叠组件，尤其是焊头和变幅杆，确定是否对其中两个组件进行了改进，才能使应用程序有效地焊接新的聚合物，并使应用程序回到“正常”范围。

　　再生的热塑性塑料虽然能够多次熔化和重整，但随后的每次熔化都会使其物理性能发生一定程度的下降。过多的再研磨材料会产生累积效应，从而导致零件无法达到规格要求。在要进行超声波焊接的零件中使用的再生料不要超过10％。在要求遵守严格的测试和验收标准的特定应用中，应强烈考虑对生产材料进行定期分析，以不断验证进入成品零件的材料的质量。

　　如果您要焊接的零件设计不当，那么其他所有正确的东西（设备，材料和工艺）都没有多大意义。模具磨损通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的，随着时间的流逝，与早期验证的零件相比，零件在尺寸和尺寸上会有所不同。结果，主要的连接特征，例如能量导向器或剪切干涉接头，不再在规格范围内。零件轮廓可能不再适合工具集中。焊接结果可能变得越来越不一致。解决此问题的方法包括重新加工现有模具或生产新模具。例如超声波焊头，要根据焊接的内容不同设计不同的焊头，否则无法应用在焊接生产中。

　　超声波焊接技术以其快速的焊接速度，高的焊接强度和良好的密封性能而独树一帜。这是传统焊接与粘接工艺的合适替代品。该过程是清洁的，因为它不使用有害的溶剂或胶水，也不会损坏产品。超声技术在生产过程中容易实施并且故障率低。

　　超声波焊接虽然故障率低，但是在操作过程中难免会出现一些问题，因此了解可能出现的问题就十分必要。

　　1.设备故障：超声波焊接设备或各种焊接组件不适合该应用。

　　2.工艺参数：所使用的参数不适用于所连接的零件。

　　3.材料变更：零件中使用的材料的类型，成分或物理/机械特性发生了变化。

　　4.零件设计：零件几何形状的某些细节不适合重复或成功焊接。

　　通过对焊接设备信息的收集和观察，有利于及时发现设备存在的问题，并且及时安排维修，减少生产上面的损失。

　　较新的超声波设备允许用户执行交互式诊断功能检查，如果对其进行正确解释并与其他警告信号（例如噪音）结合使用，可以在引起严重问题之前警告用户令人担忧的趋势。电源可以通过通信协议获得“焊接图结果”和“喇叭扫描”等数据，这些数据可以与设备是新的，近期维修过的或已知能达到标准的设备所获得的基线数据进行比较。

　　设备故障很少发生因此没有安装警报系统，因此需要额外关注焊接操作时产生的噪音的变化或增加。经验丰富的操作员和维护人员通常会适应这种细微的谐波波动，并应始终将这些变化告知主管。在生产受到不利影响之前，尽早注意设备发出的声音很可能可以识别并解决问题。