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如果您要焊接的零件设计不当

发布时间:2022-11-07     次浏览
这可以帮助查明好零件和可疑零件之间的差异。电流消耗,功率,频率和相位。幅度,相位,频率和电流变化可能表示电源或堆栈出现问题。功率消耗的差异可能表示工艺变化(例如,焊接压力),零件几何形状的变化(公差,...

  这可以帮助查明好零件和可疑零件之间的差异。电流消耗,功率,频率和相位。幅度,相位,频率和电流变化可能表示电源或堆栈出现问题。功率消耗的差异可能表示工艺变化(例如,焊接压力),零件几何形状的变化(公差,尤其是在连接区域中的公差可能已发生变化)或堆栈组件问题(焊头或转换器开始失效)。

  仔细控制和记录过程参数是另一个不可忽视的领域。医疗和汽车零部件生产商知道这一点,并遵循严格的程序,从而在使用超声波焊接时获得很高的成功率。但是,其他产品(例如玩具或一次性产品)的加工商通常存在不严谨运行的情况,并且执行的工艺控制要弱得多。在这种情况下,操作员通常会根据零件或生产条件的变化不断调整设置。

  尽管这种方法可以产生令人满意的生产,但是当过程参数频繁变化时,发生的任何问题都可能更难以诊断,尤其是远程诊断。例如,设备问题或零件组成或质量的变化是否提示了新的参数更改。通常,当这样的应用需要帮助时,超声波焊接应用工程师在询问了有关零件的一些基本问题后,便可以指导客户找到正确的解决方案。如果可以使用生产零件直接在机器上完成故障排除,则此方法特别有用。

  与材料相关的问题是生产中经常出现不一致或问题的根源。即使材料略有变化也会对焊接产生巨大影响。如下是部分材料变化出现问题的解决方法。

  出于经济性原因,加工商通常希望在相似的聚合物之间切换。但是,在进行任何更改之前,先咨询超声焊接应用专家。如果随意更改导致零件没有以前的强度,或者需要更长的焊接时间,则可能是缺少超声波堆栈输出。需要检查堆叠组件,尤其是焊头和变幅杆,确定是否对其中两个组件进行了改进,才能使应用程序有效地焊接新的聚合物,并使应用程序回到“正常”范围。

  再生的热塑性塑料虽然能够多次熔化和重整,但随后的每次熔化都会使其物理性能发生一定程度的下降。过多的再研磨材料会产生累积效应,从而导致零件无法达到规格要求。在要进行超声波焊接的零件中使用的再生料不要超过10%。在要求遵守严格的测试和验收标准的特定应用中,应强烈考虑对生产材料进行定期分析,以不断验证进入成品零件的材料的质量。

  如果您要焊接的零件设计不当,那么其他所有正确的东西(设备,材料和工艺)都没有多大意义。模具磨损通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的,随着时间的流逝,与早期验证的零件相比,零件在尺寸和尺寸上会有所不同。结果,主要的连接特征,例如能量导向器或剪切干涉接头,不再在规格范围内。零件轮廓可能不再适合工具集中。焊接结果可能变得越来越不一致。解决此问题的方法包括重新加工现有模具或生产新模具。例如超声波焊头,要根据焊接的内容不同设计不同的焊头,否则无法应用在焊接生产中。

  超声波焊接技术以其快速的焊接速度,高的焊接强度和良好的密封性能而独树一帜。这是传统焊接与粘接工艺的合适替代品。该过程是清洁的,因为它不使用有害的溶剂或胶水,也不会损坏产品。超声技术在生产过程中容易实施并且故障率低。

  超声波焊接虽然故障率低,但是在操作过程中难免会出现一些问题,因此了解可能出现的问题就十分必要。

  1.设备故障:超声波焊接设备或各种焊接组件不适合该应用。

  2.工艺参数:所使用的参数不适用于所连接的零件。

  3.材料变更:零件中使用的材料的类型,成分或物理/机械特性发生了变化。

  4.零件设计:零件几何形状的某些细节不适合重复或成功焊接。

  通过对焊接设备信息的收集和观察,有利于及时发现设备存在的问题,并且及时安排维修,减少生产上面的损失。

  较新的超声波设备允许用户执行交互式诊断功能检查,如果对其进行正确解释并与其他警告信号(例如噪音)结合使用,可以在引起严重问题之前警告用户令人担忧的趋势。电源可以通过通信协议获得“焊接图结果”和“喇叭扫描”等数据,这些数据可以与设备是新的,近期维修过的或已知能达到标准的设备所获得的基线数据进行比较。

  设备故障很少发生因此没有安装警报系统,因此需要额外关注焊接操作时产生的噪音的变化或增加。经验丰富的操作员和维护人员通常会适应这种细微的谐波波动,并应始终将这些变化告知主管。在生产受到不利影响之前,尽早注意设备发出的声音很可能可以识别并解决问题。