冲压模工艺与料带设计要点

发布时间：2022-11-07　　　　 次浏览

　　五金模具设计中重要的部分就是工艺制定、料带的分析与制作过程，因为没有合理的工艺，再好的加工与调试都无济于事。

　　冲压连续模工艺、料带的作用是把冲压件跟料带一起，通过相同的步距逐级顺送，把料带打出成品或半成品的过程。

　　不同产品需要使用不同的料带进行送料，在此还需要考虑模具的材料使用率及料带稳定性。

　　连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

　　在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。

　　冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。此种做法大部分运用在端子类产品上。

　　冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：

　　冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制品连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离，即是半成品。一般类似弹片类、USB连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。

　　a.定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距离的准确性，定位孔普遍设定为圆孔。定位孔一般设置在料带上，如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。连续模不能仅靠着送料机的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机接口设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到送料目的。

　　b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径0.5mm的倍数 (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因应后制成需求，亦可设置辅助定位孔。

　　a. 料带功能：提供冲压制品在模具内送料之骨架，亦类似机械手臂。料带需带着冲压制品至模具各个工程站进行冲压，因此，料带本身须具备一定的强度

　　料带与成品链接区域大小与方式，需依据冲压制品特征为考虑，在允许的范围下，一般设计时尽可能将连接区域加大，以增加料带与成品连结强度与稳定性。

　　料带链接成品之外的区域称为废料区，此部分需一次或分多次将 废料区域冲剪，仅留下成品区域作其他冲压加工。一般而言，废料并不一定要一次冲剪完毕，冲剪设计时需考虑整体料带之强度，较薄弱之料带结构时，会留一些废料连结成品来辅助增加料带强度，到冲压快完成前，再将废料切除。

　　不同的冲压制品特征，所使用的料带系料的方式，冲压的方向等...，料带系料位置需依据产品特征而定，料带系料位置一般会设定在平面上，

　　1.系料位置一般设定在平面上，尽可能不设置在弯曲面上。

　　2.系料位置可设置单点或多点系料。

　　3.系料位置尽可能不设置在功能区。

　　4.成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。